주경기장 관람석 난간대 등 보수공사

-시방서-

2025. 04

(재)경기도수원월드컵경기장관리재단

목    차

공 사 개 요	3

총       칙	5

가 설 공 사	15

금 속 공 사	20

도 장 공 사	25

부 대 공 사	40

철 거 공 사	44

제 1 장   공 사 개 요

1.1	공 사 개 요

제 1 장    공  사  개  요

1.1 공사개요

공사명	주경기장 난간대 시설 보수공사	비 고
위 치	경기도 수원시 수원월드컵경기장
공 사 종 류	*관람석* 1. 주경기장 내 관람석 안전난간 및 핸드레일 우레탄 도색 2. 관람석 난간 우레탄페인트 도색 전 철재면 바탕처리 +68.0 LEVEL - 도색면적의 50% +72.2 LEVEL - 도색면적의 70% +76.1 LEVEL - 도색면적의 50% +STAND LEVEL - 도색면적의 50% 3. 스카이박스 전면 안전난간 상단 와이어 해체후 안전난간 파이프 설치 4. STAND W구역 일부 안전난간 상단 와이어 해체후 안전난간 파이프 설치 5. STAND W구역 난간포스트 3개소 철판제작 설치 6. 카메라 중계위치 난간 와이어 해체후 안전난간 파이프 설치 *계단실* 계단실8개소내 핸드레일 및 난간 동자 물청소후 조합페인트 도색 계단참 등 안전높이 1,200미만 부분 1,200이상으로 높이 연장설치 *외부* 현재MOTA 상부 추락 방지망 설치(일부 PE 추락방지망 철거) 경기장에서 관람석 출입구 문 12개소 철거후 신규설치 *기타* 중계석 카메라 위치에 카메라 설치한 받침대 3개설치
비 고	기타 발주처 요구 사항에 따른 서류 및 계획서등
기 타	1. 모든 공정은 시공 전 현장 실측하여 공사계획 수립하여 발주처와 협의후 승인을 득한 후 시공할 것.

제 2 장     총    칙

2.1 적 용 범 위	2.17 공사의 중지
2.2 감독관 및 공사감독관	2.18 지시사항의 이행
2.3 수 급 자	2.19 작 업 시 간
2.4 현장 대리인	2.20 시 공 검 사
2.5 수급자의 책무	2.21 공사현장 조직도
2.6 누 락 사 항	2.22 제반설비 사항
2.7 시공시 필요비용	2.23 공정표 및 시공계획서
2.8 공사 기한연기	2.24 준 공 청 소
2.9 설 계 변 경	2.25 준공도 작성
2.10 기성량의 조정	2.26 공사의 준공검사 신청
2.11 하 수 급	2.27 하 자 보 수
2.12 지중 발굴물 등	2.28 행 사 협 조
2.13 관련 규준 등의 비치	2.29 건설폐자재의 재활용
2.14 관공청, 기타에의 수속	2.30 환경 보호대책
2.15 공사보고 및 공사사진	2.31 안전관리자의 현장상주
2.16 사용재의 승인	2.32 친환경성 자재 사용 개념

제 2 장    총    칙

적용범위

적용

본 공사 시방서는 주경기장 난간대 시설 보수공사에 적용한다.

적용순서

설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

공사시방서

설계도면

계약내역서

다만, 특별한 사유가 있는 경우에는 발주청의 사실판단이나 설계 및 공사관계자 등의 의견을 들어 조정 시행 가능 하다.

발주처와 의견대립 시 공사협의체(발주처, 시공사)를 구성하여 협의하며, 최대한 발주처의 의견을 반영하여 적용 한다.

법규 우선 준수

건축, 기계, 전기, 소방, 통신, 기타 부대설비 등에 관한 설계기준은 관계법규, 조례, 규칙 등 관련 법규의 기준이 서로 상이한 경우에는 그 규제 내용이 강화된 내용을 따른다.

등록면허

건설산업기본법 시행령 제7조의 규정에 의한 전문공사를 시공하는 업종의 도장·습식·

방수·석공사업(주력:도장공사) 등록업체로 도장을 수행할 수 있는 업체여야 함.

감독관 경유

수급자 및 현장대리인이 발주처에 통지 또는 제출하는 서류는 감독관을 경유하여야 한다.

공사시방서

공사별로 건설공사 수행을 위한 기준으로서 계약문서의 일부가 되며, 설계도면에 표시하기 곤란하거나 불편한 내용과 당해 공사의 수행을 위한 재료, 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리계획 등에 관한 사항을 기술하고, 당해 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 공사별, 공종별로 정하여 시행하는 시공기준을 말한다.

(건설기술진흥법 시행규칙 제40조제1항 제4호에 근거함)

본 시방서에 명시되지 아니한 관련사항은 국토해양부 제정 건축공사표준시방서에 준한다.

시공 시 도면이나 공사시방서(이하 시방서)에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공해야 할 사항은 감독관과 협의하여 적용하여야 하며, 시방서이외 공사 진행 중 감독관의 별도 지시사항도 시방서로 간주한다.

수급자는 본 시방서의 적용을 원칙으로 하며 현장여건상 부득이한 경우 동등이상    제품성능 및 시공기준을 수립하여 감독관의 승인을 득한 후 공사하여야 한다

본 시방의 표기와 재료는 특정제품이 아니며 동등이상의 제품을 사용하여 시공하도록 한다.

감독관 및 공사 감독관

감독관이라 함은 발주청이 임명한 기술직원으로서 계약된 공사의 시행을 지휘 감독하고 현장대리인을 비롯한 시공도, 시공물 등의 검사, 승인 또는 시험입회 등 공사전반에 대한 공사관리, 기술관리에 대한 모든 책임과 권한을 위임받은 현장 감독관을 말한다.

공사감리원이라 함은 건축법 제21조 동 시행령 제19조 및 건축사법 제2조의 규정에 의하여 발주청과 기술용역계약을 체결한 기술자로서 공사기간 동안 설계도서 및 관계 법규에 적합 시공여부의 확인, 수급자가 작성한 세부 상세도의 검토 기타 발주청과의 공사감리 계약조건의 업무를 수행하는 자를 말한다.

수급자

수급자라 함은 발주처와 공사계약을 체결한 법인을 말한다.

현장대리인

수급자는 공사 착공 전에 현장대리인을 선정, 발주처의 승인을 득한 후 공사착수와 함께 항상 현장에 상주하여야 하며 계약문서와 감독관의 지시에 따라 공사 현장의 단속 및 공사에 관한 모든 사항을 처리하여야 한다.

현장대리인은 착공과 동시에 현장구성요원의 기구 조직표를 제출하여야 한다.

현장대리인 및 보좌기사는 공사 진행 및 기타사항 일체에 대해서도 수급자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

수급자의 책무

설계도서 검토

수급자는 공사 착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.

책임 한계

수급자는 현장대리인 등 수급자가 당해 공사를 위하여 임명․지정․고용한 자 및 수급자와 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

공사목적물을 감독관에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 수급자 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급자가 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다.

수급자가 감독관에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으로 하여야만 그 효력이 발생한다.

누락사항

도면에 명시하지 않은 사항, 누락, 오류 등 모순점이 있을 경우라도 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 재료의 치수, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반되는 약간의 수량증감 등의 경미한 변경은 감독관과 협의하여 내역변경 없이 수급자의 부담으로 시공한다.

시공 시 필요비용

공사시공에 있어서 다음 각항에 필요한 비용은 수급자가 부담한다.

공사시방서, 계약내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사시행의 성격상 당연히 필요한 경미한 사항

기성부분 및 준공부분 등의 검사에 필요한 협력

수급자가 부담하는 기계, 기구 등의 시험 및 제검사와 함께 입회할 때의 협력

관계관공서, 설계자로부터의 요청에 대한 조치

경미한 가공선의 처리

공사용 기계, 기구, 자재 등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

도면, 시방서에 명시되지 않은 공사에 있어 시공상 필요로 하는 경미한 설계, 각종 계산

기타의 자료작성

공사기한 연기

수급자가 공사계약서에 따라 계약 공사기간 연장을 감독관에 요청하여야 하며, 입주 일정계획을 감안하여 발주처와 감독관이 협의하여 정한다.

설계변경

수급자는 공사계약서에 준하는 사유가 발생하여 설계도서의 변경이 불가피할 경우에는 감독관의 승인을 득하여 변경 시행할 수 있다.

기성량의 조정

공사의 검사 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사금을 지불할 수 있다.

하수급

수급자가 공사부분을 하수급 하는 경우에는 그 시공을 담당하기에 적합한 기술 및 능력이 있는 자로서 해당 공사의 면허소지자를 하수급자로 선정하여, 해당 공사 착수 전에 동 면허 사본과 실적증명서를 제출하여 감독관 승인을 받아야 한다.

지중발굴물 등

수급자는 공사장 안에 있는 물건, 지중에 있는 물건 또는 철거재를 임의로 발굴, 분해, 처분 또는 사용하지 못한다.

관련 규준 등의 비치

수급자는 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실 또는 현장 시험실에 아래의 관련 규준 등을 상시 비치하여야 한다.

공사와 관련한 계약문서 사본 일체

관련 지급자재 구입계약서 및 자재시방서

계약  및 건설 관련 법규 및 조례

관련 한국산업규격 (KS)

관공청, 기타에의 수속

수급자는 관계 관공청의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사 등을 수급자의 비용으로 감독관을 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다.

공사보고 및 공사사진

공사일보

공사계획 및 진도, 노무자 출역, 재료반입, 우수 등의 상황을 기재한 공사일보를 지시 양식에 의하여 3부씩 제출하고 공사 진척이나 시공에 대하여 협의하고 지시를 받는다.

공사보고

기성분에 대한 보고 또는 지시사항에 대한 실시여부에 관하여 감독관의 요구에 따라 제출한다.

공사기록사진 (천연색)

공사가 시행된 과정을 파악할 수 있도록 사진을 찍어 2부씩 제출한다.

사진의 크기는 10.1㎝ × 15.2㎝ (4"×6")

공사사진에는 촬영일자, 촬영내용을 명기하고 수급자가 서명날인한 후 감독관에게 제출한다.

사용재의 승인

수급자는 공사에 사용되는 모든 재료는 신품이어야 하며, 자재 사용하기전에 자재사용 승인신청서를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

수급자는 자재생산자와 생산시설, 품질관리정도, 판매실적, 자재의 품질검사 성적서 등을 종합적으로 검토하여 공사의 목적(품질확보, 공기 준수, 안전사고방지) 달성을 위하여 가장 적합하다고 인정되는 재료를 선정하여야 한다.

감독관은 재료승인과정에서 이를 심사하여 불합격 자재는 즉시 장외로 반출도록 하고 대품으로 대체하여 다시 승인을 받아야하며 이를 이유로 계약기간을 연장 할 수 없다.

수급자가 불합격된 재료를 즉시 이동하지 않거나 대품으로 대처하지 않을 경우 감독관은 일방적으로 불합격된 재료를 제거하거나 대품으로 대처시킬 수 있으며 그 비용은 수급자가 부담한다.

공사의 중지

감독관은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

수급자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할 때 또는 시정지시를 명시하여도 시정되지 않을 때

불완전한 시공을 하거나 특별한 사유 없이 공사를 지연시킬 경우

기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있을 경우

특별한 행사가 있을 때

지시사항의 이행

공사시공에 있어 관계 관공청의 명령, 승인사항 등을 준수해야 한다.

감독관은 공사 시공 상 필요한 사항을 수급자에게 지시하며 수급자는 성실히 이행하여야 한다.

작업시간

공사시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축, 야간 또는 휴일 작업을 지시할 경우 수급자는 이에 순응하여야 하며, 이 경우에도 전 항의 규정과 같이 관계법의 규정에 의한 조치를 지시하면 수급자는 이에 따라야 한다.

시공검사

각 공사부분은 각 단계마다 검사를 득하여 서면승인을 받은 후 다음 공정에 착수한다.

시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감독관의 입회하에 시공하고 공사사진을 촬영하여 제출하여야 한다.

기계설비, 전기설비 등의 배관공사는 추후공사에 대비하여 순차적인 공사가 될 수 있도록 시공되어야 한다.

공사현장 조직도

수급자는 안전관리 사고발생시 응급복구반 및 시공 각 부분의 조직표를 작성하여 감독관에게 승인을 득한 후 현장사무실에 게시하여야 한다.

조직표는 성명, 직위, 주소, 비상연락처 등을 기입 작성하여 종횡으로 연락이 가능해야 한다.

현장 공사중 협력을 요하는 타 공사의 요원도 조직표에 기입해야 한다.

비상시나 급한 상황에서 조직표에 의한 연락이 있을 시에는 소집에 응하여야 하며 현장대리인은 전 종사인에게 이를 주지시켜야 한다.

제반설비 사항

공사용 건물 및 전화

공사에 필요한 현장사무소, 자재창고, 기계기구 거치장소 등에 대하여는 감독관과 협의해야 한다.

또한 현장사무소에는 반드시 전화 및 정보통신 사용 할 수 있는 장비를 설치해야 한다.

본 공사에 필요한 임시전력은 한국전력 공사로부터 수전하여 사용하며 전기설비는 제 기준에 의하여 설치하고 전류 누전사고가 생기지 않도록 충분히 관리 보수해야 한다.

임시용수시설

구조물의 양생, 습식공사 등의 공사용수 확보를 위하여 임시용수시설을 해야 하며

사용자의 용수시설을 사용 시 계량기를 설치하여 사용료를 지불토록 한다.

소화용구

수급자는 공사 중 만약의 화재발생시 긴급진화작업을 할 수 있는 소화용구를 적정 비치하고 식별할 수 있는 표시를 하여야 하며 용접기 사용인부등은 휴대용 소화기를 구비하고 작업에 임하여야 한다.

공사사용기구 및 서류비치

수급자는 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.

현황판

- 시설물 배치도

- 공사개요

- 층별 평면도 및 입면도

- 공사예정공정표

- 공사진척현황

- 종합 가설계획

- 월간 예정사항

- 공사관리 현황

벽 부착용

- 수급자 현장 조직표 및 비상연락망

- 지급자재 현황

- 각종 시험계획서

- 기상도표(천후표)

- 작업인원 투입현황

- 세부공정표

공정표 및 시공계획서

수급자는 공사착수 전에 관련 및 별도공사를 포함한 공사전반에 걸친 종합공정표와 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

공정표에는 각 공사의 상호관련, 각 재료의 반입시기 및 공사의 진도 등을 나타내고 자재의 수량, 노무공 수를 기입해야 한다.

수급자는 공시기간 중 월간, 주간, 일간 공정표를 작성하여 감독관에게 제출해야 한다.

해당공사의 실시에 앞서 제출물의 목록, 내용, 제출시기 등을 기록한 제출물계획서 및 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

착공계

착공계 제출 시 안전관리계획서 첨부

준공 청소

공사 완료시는 건물 내외의 정돈 및 청소를 완전히 한 후 감독관의 승인을 받는다.

준공도 작성

수급자는 준공검사원 제출 7일 이전에 CAD로 작성한 준공도면 원도 1부, 제2원도 1부, CD-ROM 2조, 건물유지관리지침서, 장비사용설명서, 상기 사항이외 감독관이 요구한 사항을 감독관에게 제출하여야 한다.

공사의 준공검사 신청

수급자는 공사완료 후 예비준공검사를 실시하여 미흡한 부분 및 감독관이 시정 지시 요구한 부분에 대하여 완전히 보완 및 청소 정리한 다음 감독관에게 준공검사 신청을 해야 한다.

하자보수

공사 준공 후 계약서상에 명기되어 있는 하자보수 기간 내에 발생된 하자는 수급자 부담으로 즉시 재시공 또는 보수되어야 한다.

행사협조

수급자는 기공식 및 준공식, 기타 행사가 있을 시는 감독관의 지시에 의하여 모든 사항을 협조하여야 한다.

건설폐자재의 재활용

공사 중에 발생되는 건설폐자재 중 재활용 가능한 것은 필히 재활용해 사용하여야 한다.

재활용이 불가능한 건설폐자재는 폐기물처리업자로 하여금 처리해야 한다.

환경보호대책

수급자는 현장에서 발생하는 분진, 소음 기타 등으로 생활환경을 해치거나 인근 사용 부대 내 시설에 피해가 없도록 다음사항을 준수한다.

비산 먼지 방지 및 환경업무 (대기환경 보존법)

대기환경보존법, 소음진동규제법에 대한 사항을 주변에서 이의사항이 없도록 수급자는 조치하여야 한다.

현장여건상 필요시에는 환경관리비 항목에서 세륜 시설 등을 설치하여 현장 및 공사장 주변을 청결하게 유지하여야 한다.

안전관리자등의 현장상주

수급자는 안전관리를 위하여 산업안전 보건법에 의한 안전관리자등을 선임하고 현장에 상주하게 하여야한다.

수급자는 다음의 작업 시 안전담당자를 지정하여 상주하게 하여야 한다.

굴착높이가 2m이상 되는 굴착

흙막이 지보공 및 동바리의 설치, 해체작업

옥상물탱크, 공동구 작업

건설용 리프트, 윈치작업

밀폐장소, 습한 장소에서의 용접작업

지보공 및 비계조립 해체 및 변경작업

산소결핍 장소에서의 작업

높이 5m이상에서의 조립, 해체

가스용접장치 또는 아크용접장치를 사용하는 용접, 용단, 또는 가열작업

목재가공용 기계를 사용하는 작업

기타 유해 위험이 있어 감리원이 지시하는 작업

수급자는 다음의 각종작업 시에는 안전보건장구를 사용하여야 한다.

적 용 작 업	안접보건장구
․물체의 낙하, 비래의 위험이 있는 작업 ․추락, 충돌, 감전의 위험이 있는 작업 ․토석의 낙반, 붕괴위험이 있는 작업 ․기타유해, 위험이 있는 작업	․안전모
․감전우려작업 ․각종 물체의 운반 및 낙하, 비래의 위험이 있는 작업 ․충격 및 날카로운 물체에 의한 위험이 있는 작업 ․기타 유해, 위험이 있는 작업	․안전화 (가죽제 및 고무제 발보호용)
․CONC 타설 작업 ․감전위험작업 ․기타 장화를 착용해야하는 작업	․장화(일반용, 절연용)
․야간에 작업자 및 신호수 등 있는 작업	․ 반사조끼, x 반도
․2m 이상의 각종 고소작업 -작업대, 난간설비를 설치할 수 없는 작업 -각종 비계발판 위 작업 -난간에서 신체를 밖에 내밀어야 하는 작업	․안전대(부조물 포함)
․용접작업	․용접치마, 용접토시, 용접 자켓
․근로자의 손이 손상될 우려가 있는 작업 ․아크 및 가스 용접, 용단작업	․일반 작업용 면장갑 ․용접용 보호 장갑
․톱밥 등 각종 분진이 발생하는 작업 ․각종 해체공사 기계기구의 취급 작업	․방진 마스크
․각종유해가스 발생장소	․방독 마스크
․소량의 각종 분진이 발생하는 작업 장소	․면 마스크
․현저히 덥거나 차가운 작업 장소 ․고온, 저온물체 또는 유해물을 취급하는 작업 장소	․피부보호구 및 보호제 (보호의, 장갑, 신발, 마스크 세척제, 보호크림 방열보호구)
․유해한 광선에 노출되는 작업 ․가스, 증기, 분진 등을 발산하는 작업 ․각종 해체기계, 기구의 취급 작업	․안보호구 (차광안경, 프라스틱 보호안경 등)
․소음 90dB 이상을 발하는 작업 장소	․차음 보호구(귀마개, 귀덮개)
․각종 지동기계 기구의 사용 작업 (착압기, 전기톱, 연마기, 핸드브레이커, 콘크리트 타성용 진동기 등	․방진장갑

수급자는 법령에 의한 각종 안전보건 교육 및 현장내 안전보건 교육을 실시하여야 한다.

수급자는 안전보건진단, 작업환경측정, 안전점검 등을 이행하여야 한다.

수급자는 산업안전보건법등 관계법령에 의한 각종 안전조치를 이행하여야 한다.

구 분	적 용
․소화설비 (소화기, 소화사, 방화용수 등)	․소화설비 필요장소
․경보 또는 연락용 설비 장치	․발파작업, 화재위험, 낙반, 출수위험 등이 있는 작업
․살수	․분진의 확산 방지 및 시계의 확보를 위해 필요 장소
․통기 및 환기설비	․옥내 용접작용 ․밀폐된 장소의 작업
․각종 안전완장	․안전관리자 등 착용
․안전리본, 흉장, 각종 안전스티카, 무해재해 기록판 등	․감독관과 협의하여 착용
․기타	․기타 관계법령에 의해 요구되는 사항 및 감독관이 필요하다고 판단하여 지시하는 사항

수급자는 다음의 안전시설을 설치하여야 한다.

추락방지용 안전난간

장비 반입구, 발코니난간, 복도난간 차폐막, 계단 핸드레일 설치부위 중 위험한 곳, 기타 추락위험이 있는 곳을 본 공사 완료시까지 수평방향 45㎝, 90㎝위치, 수직방향 90㎝간격으로 강관(φ48.6, T:2.4mm) 등을 사용 추락방지용 안전난간을 설치하여야 한다.

수평개구부 보호덮개

PD, AD, DA, 기타 위험한 개구부에는 12mm합판 및 동등이상의 자재를 이용하여 수평 개구부 보호덮개를 설치하여야 한다.

안전대 걸이용 로우프

건물외벽(조적, 미자, 도장, 비계공사 등), 경사지붕 등 위험한 장소에서의 공사 시에는 작업자들이 안전하게 작업할 수 있도록 안전대 걸이용 로우프를 사용하여야 한다.

접근금지 방지책

지하구조물 터파기 부위, 건석 기계류 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 눈에 띄는 횡선대를 3열 이상으로 설치하여야 하며 높이는 120㎝ 이상으로 하고 전도를 방지하기 위해 2m 마다 강관(φ48.6, T: 2.4mm)등의 지지대를 설치하여야 한다.

건설계몽 표지판

주 진입로 입구변 및 건물 주출입구의 주변에 노동부 작업 규정의 건설계몽 표지판을 설치하여야 한다.

무재해 기록판, 안전수칙

각 공구 가설사무소 앞과 주진입로 입구에 노동부 지정 규격의 표지판을 설치하여야 한다.

안전제일 표지판

건물 전, 후 각2개소, 좌우 외벽 각 1개씩 노동부 지정규격의 표지판을 설치해야 한다.

계약자는 유해 위험이 있다고 판단되는 사항에 대하여는 적정한 시설물을 설치해야한다.

계약자는 근로안정관리 규정 및 시방서 각항에 명기되어있는 제반 재해 안전시설 등을 각기 해당 공종에 적합하게 설치하여 수시 점검하고 현장 내에 안전 관리인을 상주시켜 정기, 수시, 특별 안전교육을 실시하여 공사기간 동안 안전사고 등에 의한 인명 피해 또는 재산피해를 최소화해야 한다.

친환경성 자재 사용 개념

일반사항

공사에 사용되는 자재는 가급적 친환경마크 표시 인증을 받은 제품을 사용 토록하며

시공 시 감독관에 친환경마크 인증서를 제출하고 충분히 검토하여 시공토록 한다.

또한 친환경 자재가 아닐 경우 친환경자재 이상의 동등한 제품으로 사용토록 한다.

적용기준

건축 자재는 환경성능에 대한 KS규격 또는 동일수준의 품질을 인정받은 것을 사용

권장한다.

환경마크 표시 인증을 받은 제품을 우선적으로 적용 사용 할 것을 권장한다.

건축자재의 낭비를 막기 위하여 자재나 물량을 정확히 시공 전 충분히 검토 하여

자재의 손실을 줄일 수 있도록 한다.

습기로 인해 균의 성장을 도울 수 있는 곳에서는 특히 미생물의 성장을 저해하는 재료를 지정한다.

접촉, 흡입 시 인체의 건강에 유해하지 않은 자재를 사용토록 한다.

화재, 소각 시 유해 GAS가 발생하지 않는 자재를 사용토록 한다.

실내 환경개선 및 건강증진에 효과가 있는 기능성 제품류를 사용토록 한다.

제 3 장 가 설 공 사

3.1  일반사항

3.2  재료둘 곳 사업장 또는 가설물

3.3  현장정리 청소

3.4  공사용수 및 임시전력 가설

3.5  고소작업차

3.6  재해방지

3.7  안전표지 및 보안시설

3.8  위험물 저장창고

3.9  강관비계

3.10  시스템

제 3 장  가  설  공  사

일반사항

본 공사에 필요한 가설공사의 배치는 별도 작성하여 감독관의 승인을 받아 설치한다.

재료둘 곳 사업장 또는 가설물

공사기간중 사용에 편리하고 감독이 용이한 곳에 견고한 구조설비로서 감독관이 승인하는 장소에 가설건물을 설치한다.

현장정리 청소

본 청소는 1일 작업시간이 끝날 때마다 정리청소를 해야 하며 준공검사를 위한 전반적인 청소는 준공 시 실시한다.

차량 출입구에는 자동 세륜시설을 설치하여 현장 및 주변도로의 청결을 기할 수 있도록 관리한다.

3.4 공사용수 및 임시전력 가설

공사 진행에 필요한 대지내의 임시전기설비 및 공사용 용수설비는 충분한 용량이어야 하고 설

치 위치는 감독관과 협의하여 결정한다.

3.5 고소작업차

고소 작업차는 안정기를 이용하여 장비가 항상 지면에 수평을 이루는 상태에서 작업을 수행하며 최대 허용 경사도가 초과되는 곳에서는 작업을 금지한다.

작업자가 오르고 내릴 때 작업대는 구조물과의 간격이 0.3m 이내에 있어야 한다.

작업중인 작업대의 수평은 작업대 평면으로부터 ±5 이상 변동되지 않아야 한다.

고소작업차 작업대 내에서 작업 시 상부 작업자의 협착, 충돌재해를 예방하기 위한 방호가드 (폴대: 높이 170mm, 직경 40mm, 강관재질)를 설치하여야 한다.

작업대는 추락방지를 위한 표준 안전난간대 성능 이상의 난간대가 설치 되어 있어야 한다.

고소작업차의 작업 중 전도를 방지하기 위하여 운행 전 고소작업차의 지지대가 견고한 지반에 지정되어 있는지 확인한 후 작업을 수행한다.

3.6 재해방지

각종 재해방지를 위하여 건축법, 근로안전관리 규정, 산재보험법, 소방법, 전기관계법및 기타 관련법규에 따라 적절히 대책을 강구하며 이에 필요한 교육 및 각종 부착물은 수급자 부담으로 한다.

각종 재해 및 낙하물로 인한 안전사고는 일체 수급자 책임으로 한다.

3.7 안전표지 및 보안시설

근로안전규칙 또는 관계 법규상 필요한 각종 표지는 수급자 부담으로 설치하여 위험의 방지 및 안전사고를 예방할 것

3.8 위험물 저장창고

도료 및 유류 기타인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정 하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 및 불연구조를 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

3.9 강관비계

자재

부재 및 부속철물은 한국산업규격 표시품(KS F 8002(강관비계), 산업안전 보건법에 의한          성능 인정품 또는 동등이상의 것을 사용한다.

이 규정 이외의 것을 사용할 때는 감독관의 승인을 받는다.

강관비계의 구성

비계기둥

간격은 도리(띠장)방향 1.5～1.8m, 간사이 방향 0.9～1.5m로 하고, 비계기둥의 최고부              터 측정하여 31m까지의 밑 부분은 2본의 강관으로 묶어세운다.

띠장

간격은 1.5m 이내로 한다.  지상 제 1띠장은 지상에서 2m이하의 위치에 설치한다.

비계장선

간격은 1.5m 이내로 한다.  비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그              중간 부분에서는 띠장에 결속한다.

가새

수평간격 15m 내외, 각도 45°로 걸쳐대고 비계기둥과 결속되도록 한다.  이때 가새는              모든 비계기둥과 결속되도록 한다.  수평가새는 필요에 따라 설치한다.

구조체와의 연결 및 부축기둥

수직 및 수평방향은 5m 내외의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이에 대신하              는 견고한 부축기둥을 설치한다.

밑받침 (base)

비계기둥의 밑 둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결              한다. 약지반에서는 소요 폭의 깔판을 비계기둥에 3본 이상 연결되도록 깔아 댄다. 다만,              이 깔판에 밑받침 철물을 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.

부속철물

특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는               것을 사용한다.

하중의 한도

띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일 때는 비계기둥 사이의 하중한도를 400㎏으로 하고, 비           계 기둥의 간격이 1.8m미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다.  작업 중인           바닥의 층수가 3층 이상일 때는 비계기둥 1개당의 하중한도를 700㎏으로 한다.

특수한 경우

중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등           은 각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.

이동식 비계

이동식 비계는 방호장치 의무안전인증기준 또는 KSF F8011에 적합하여야 한다.

이동식 비계 각 부재의 허용인장성능은 허용인장응력을 따르고,주틀의 안전인증기준은 다음 표와 같다

<주틀의 안전인증기준>

부재	안전인증기준(N)
주틀	44,000이상

위 가)항외 제품은 공인시험기관에서 성능시험을 통하여 확인된 값을 적용하여야 한다.

기타재료

클램프

클램프는 방호장치 의무안전인증기준 또는 KS F 8013에 적합하여야 한다.

클래프의 안전인증기준은 다음 표와 같다

<클램프의 안전인증기준>

구분	안전인증기준(N)
직교형	15.7이상
자유형	10.8이상

위①항외 제품은 공인시험기관에서 성능시험을 통하여 확인된 인장하중 값을 적용하여야 한다.

받침철물

받침 철물은 방호장치 의무안전인증기준 별표16의5 파이프 서포트의 시험성능기준     또는 KS F 8014(받침철물)에 적합하여야 한다.

받침 철물의 종류 및 안전인증기준은 다음과 같다

<받침 철물의 종류 및 안전이증기준(Pscr)>

종류	안전인증기준(kN)
조절형 받침철물	40이상
피벗형 받침철물

위①항외 제품은 공인시험기관에서 성능시험을 통하여 확인된 인장하중 값을 적용     하여야 한다.

작업대 및 통로용 작업발판-작업대 및 통로용 작업 발판은 방호장치 의무안전인증                기준 또는 KSF 8012에 적합하여야 한다.

0 시스템

수직재

수직재와 수평재는 직교되게 서맃하여야 하며, 체결후 흔들림이 없어야 한다.

수직재를 연약 지반에 설치할 경우에는 수직하중에 견딜수 있도록 지반을 다지고 두께      45mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나, 콘크리트, 강재표면 및 단단한 아      스팔트등의 침하 방지 조치를 하여야 한다.

시스템비계 최하부에 설치하는 수직재는 받침 철물 전체길의의 3분의1 이상이 되도록      하여야 한다,

수직재와 수직재의 연결은 전용의 연결 조인트를 사용하여 견고하게 연결하고, 연결 부      위가 탈락또는 꺾어지지 않도록 하여야 한다

수평재

수평재는 수직재에 연결핀 등의 결합 방법에 의해 견고하게 결합되어 흔들리거나 이탈      되지 않도록 하여야 한다.

안전 난간의 용도로 사용되는 상부 수평재의 설치 높이는 작업 발판면으로부터 0.9m이      상이어야 하며, 중간 수평재는 설치높이의 중앙부에 설치(설치높이가 1.2m를 넘는 경      우에는 2단 이상의 중간 수평재를 설치하여 각각의 사이 간격이 0.6m이하가 되도록 설      치)하여야 한다.

가새

대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40도~60도 방향으로 설치하      며 수평재 및 수직재에 결속한다.

가새의 설치 간격은 시공 여건을 고려하여 구조검토를 실히한 후에 설치하여야 한다.

벽이음

벽 이음재의 배치 간격은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제69조에 따라 제조사가 정한      기준에 따라 설치한다.

기타

설치전 전문 업체와 협의후 설치 기준에 적합하게 설치할 것.

제 4 장 금 속 공 사

4.1  일반사항

4.2  재료

4.3  시공

4.4  현장품질관리

제 4 장   금  속  공  사

4.1. 일반사항

4.1.1 적용범위

이 기준은 철과 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 설계도서에 따         라 주문 제작하는 금속물로서 주로 장식, 손상방지와 도난방지 및 기타의 목적을 위해 구조물의 다른 부분         에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.

4.1.2 참고 기준

4.1.2.1 관련 법규

내용 없음

4.1.2.2 관련 기준

KCS 41 90 00 에 따른다.

4.1.3 용어의 정의

KCS 41 90 00 에 따른다.

4.1.4 제출물

(1) 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 담당원       의 승인을 받는다.

(2) 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 마무리 정      도는 공사시방서에 따르나 필요한 경우, 견본 또는 공사시방서에 의거 모형을 제출하여 담당원의 승인을      받는다.

(3) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.4)에 따른다.

4.1.5 품질보증

4.1.5.1 일반사항

(1) 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 생애주기(전 과정) 관점에서 금속공사 단계에서 의도하는 환        경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.

(2) 1.5는 금속공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술된 이외의         사항은 KCS 41 10 00(1.5)에 따른다.

4.1.5.2 재료의 선정

(1) 금속 재료는 전 과정 전반에 걸쳐 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.

(2) 금속 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.

4.1.5.3 시공방법 및 장비선정

(1) 공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우선적으로 이용하고 작         업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경관리 및 작업환경 보전에 노력한다.

(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 기자재(機資材)를 우선적으로 이용하고 부득이하게 이용할 수 없게         된 재료는 재자원화를 고려한다.

(3) 품질저하 또는 환경부하물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출 저감에 기여하는 공법,         기자재(機資材)를 적절하게 선정한다.

(4) 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수는 적정하게 처리, 처분하고 환경부하물질의 현장 외 배         출을 억제한다.

4.1.6 환경유의사항

KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.

4.2. 자재

4.2.1 재료

이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재와 제품 모두 한국산업표준(KS)의 규정에 있는         것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 설계도서에 의하거나 담당원의 승인을 받는다.

4.2.2 부속 재료

(1) 나무벽돌은 소나무, 삼나무, 낙엽송재를 방부처리한 것을 사용하고 방부처리는  KCS 41 33 00에 따른         다. 단, 마무리에 지장이 없는 경우에는 담당원의 승인을 받아 방부처리를 생략할 수 있다.

(2) 인서트와 앵커볼트, 앵커 스크루, 슬리브 및 드라이브 핀류는 그 사용 목적에 적합한 형상과 치수로 하         고, 미리 견본을 제출하여 재질과 지지력 등에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 수직하중을 받는 준비         재에 대해서는 미리 수직하중의 3배 이상의 하중으로 지지력을 시험하여 안전 여부에 따라 사용 가부를         결정한다.

(3) 볼트나 드라이브 핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때에는 위치를 정확하고 견고하게 설         치한다.

4.3. 시공

4.3.1 작업 준비

(1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직과 수평이 맞고, 또한 관련공사에 적합하도록 설계도면에 따라 위치         를 정확하게 설치한다.

(2) 필요한 곳에는 앵커를 사용하고, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에는 볼트와 동등 재         질의 와셔를 사용한다.

(3) 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 실란트와 이음 충         전재를 사용한다.

(4) 콘크리트나 석재 또는 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 다른 금속이 닿는 경우에는 부식이나 전기         분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 조치해야 한다.

(5) 기성제품의 이음에 필요한 절단이나 용접, 납땜, 연마 과정에서 손상된 마감은 보수하여야 하며, 교정 자         국이 남지 않도록 한다.

(6) 현장에서 재 마감할 수 없는 것은 전체를 재 마감하거나 새로운 제품으로 교체하도록 한다.

(7) 필요한 경우 작업진행 과정에서 숨김 가스켓이나 실란트, 충전재, 단열재 등을 설치한다.

(8) 특히 중량이 무거운 경우 또는 위험방지를 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는 사전에 구조 및 설치         공법을 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

(9) 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이 염려되는 부분, 진동, 충격 등을 받는 부분에 묻는 제품         또는 준비재를 설치할 때에는 그 설치공법을 나타내는 설계도면을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.         단, 코킹재를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

(10) 강재 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방서에 정한 것을 제외하고는 모두 KCS 41 47 00           에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.

(11) 비철금속 제품으로 이와 접하는 타 재료에 의해 부식이 될 우려가 있는 경우에는 설계도서에 의거 방식          처리를 한다.

(12) 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵커           볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에 지장이           없도록 한다. 제품 설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도           록 한 후 정확하게 설치한다.

(13) 설치공법은 선설치공법과 후설치공법 2종으로 하되, 공사시방서에서 정하는 바가 없으면 후설치공법           으로 한다.

(14) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라 왁스 등을 사용하여 닦는다.

4.4 현장 품질관리

4.4.1 선설치

(1) 구조체 시공 이전이나 구조체 시공 시 일부를 설치하는 공법으로, 제품의 설치는 미리 위치를 정확하게         심먹매김하고, 금속물의 모양과 치수, 중량 등에 따라 가설틀과 지지대, 발판, 지주, 고임 등이 지장이 없         도록 설치하며, 받침목과 쐐기 등으로 수직, 수평이 정확하도록 조절한다. 또한 매입철물 및 연결철물을         사용하여 철골과 철근 등에 용접, 볼트 또는 리벳조임으로 움직이지 않도록 견고하게 설치한다.

(2) 콘크리트를 부어넣기 전에 앵커볼트를 매입할 때에는 볼트의 직경에 따라 헐겁지 않게 형틀에 구멍을         뚫고 볼트를 끼워 넣으며, 표면에는 설치한 금속물의 두께에 따라 가설받침을 대고 너트를 조인다. 볼트         묻힘부의 끝 부분은 90°로 구부리고, 앵커의 깊이는 설치 금속물의 크기와 무게에 따라 콘크리트 구조         설계 기준을 참고하여 정한다. 고정은 부근의 철근에 직접 또는 연결철물을 이용하여 용접하든가 또는         0.88 mm (#20)의 철선 2∼3줄로 조여 매며, 콘크리트면과는 설계도면에 지정된 각도를 유지하도록         한다.

(3) 콘크리트 부어넣기 및 기타 작업 시 설치물이 이동하지 않도록 주의한다.

4.4.2 후설치

후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심먹매김한다.

(1) 심먹매김
후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심먹매김한다.

(2) 사춤 모르타르
다리철물 주변의 사춤 모르타르는 배합비(용적비)를 시멘트 1 : 모래 3의 된비빔으로 하여 빈틈이 없            도록 주의해서 채워 넣는다.

(3) 일반사항

① 나무벽돌

가. 모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 제작하여 바탕에 깊                    이 50 mm 이상 묻어 넣는다.

나. 콘크리트에 묻을 경우에는 형틀에 고정설치하고, 속빈 시멘트 블록일 때에는 금속물 설치에 지                   장이 없도록 소정의 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 경화한 후 설치한다. 막대형 나무벽                   돌은 움직이지 않도록 정확한 위치에 고정하고 주위에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 넣는다.

다. 가설용 나무벽돌은 주먹장형으로 하여 밖으로 빼낼 수 있게 설치한다.

② 인서트
콘크리트 거푸집 내면의 정확한 위치에 못 등으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 헝겊조각 등을 채               워 콘크리트 풀이 흘러 들어가지 않도록 한다.

③ 앵커볼트
콘크리트 부어넣기 완료 후 앵커볼트를 묻을 경우에는 미리 소정의 위치에 앵커 볼트의 직경과 길이               에 따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트 부어넣기를 한다. 다음으로 형틀을 제거한 후 볼트를 꽂아 넣               고, 그 주위를 된비빔 모르타르로 빈틈없이 채워 고정한다. 상자형 틀을 사용하지 않고 나중에 직접               콘크리트면에 구멍을 파고 묻을 경우에는 가능한 한 주먹장형으로 한다.

④ 앵커 스크루, 기타
석재와 콘크리트, 벽돌 면에 앵커 스크루 및 롤 플러그, 익스펜션 볼트 등을 사용하여 금속물을 설치               할 때에는 그 위치를 명확하게 표시하고 직경과 깊이를 정확하게 뚫어 부착 면과 직각을 유지하도록               한다.

⑤ 소형 매입철물
콘크리트와 시멘트 블록, 벽돌, 석재 면에 소형 다리철물을 묻을 때에는 직경에 적합한 구멍을 파묻               어 넣고 주위에는 틈이 없도록 모르타르로 채운다. 단, 앵커구멍이 작아 모르타르를 채울 수 없을 때               에는 에폭시 등 접착제를 주입하여 고정한다.

⑥ 드라이브 핀
바탕면에 금속제품 또는 준비재를 설치하기 위해 앵커볼트 대용으로 드라이브 핀을 설치할 때에는               총구의 중심을 설치 위치에 정확하게 일치시킨다.

⑦ 목재부 바탕 등의 설치용 준비재
볼트 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정확하고 견고하게 설               치한다.

(4) 제품의 설치

① 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵커               볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에 지장               이 없도록 한다.

② 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후 정               확하게 설치한다.

제 5 장 도 장 공 사

5.1  일반사항

5.2  품질보증

5.3  환경유의사항

5.4  자재

5.5  시공

5.6  시공공정

제 5 장  도 장 공 사

5.1 일반사항

5.1.1 적용 범위

(1) 이 기준은 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우 및 성능, 견본 및 시험        은 설계도서에 의한다.

(2) 일반적으로 모르타르면, 콘크리트면, 금속면, 목재면, 기타 바탕면 등의 내수성, 내알칼리         성 또는 내후성이 요구되는 경우 수성 도료, 광택 수성 도료, 조합 도료, 자연건조형 도         료, 알루미늄 도료, 아크릴 도료, 에폭시계 도료, 폴리우레탄 수지도료, 불소수지도료  등을        도장한다.

(3) 이 기준은 스파 바니시 도장, 알키드 바니시 도장, 1액형 우레탄 바니시 도장 및 2액형 우         레탄 바니시 도장에 적용하고, 기타 바니시 도장의 모든 경우에도 이 코드의 규정을 적용         한다.

(4) 이 기준은  염화비닐수지 도료, 래커 도료, 투명 래커 도료, 오일 스테인 도료, 염화고무          도료, 실리콘수지 또는 실리케이트 도료, 무늬도료, 스프레이 도료, 방균 도료, 바닥재 도         료, 내화도료 등 을 사용하는 도장공사의 모든 경우에 적용한다.

(5) 세라믹 도료 도장은 PC 또는 모르타르 외벽, 노출철골, 노출외벽, 외벽 등 마감공사에 적         용하며 내수성, 내후성, 내식성, 부착력, 색상 보유력, 내오염성 등의 특성이 있다.

5.1.2 참고 기준

5.1.2.1 관련 법규

- 법률 제18547호 실내공기질 관리법

- 국토교통부 고시 내화구조의 인정 및 관리기준

- 대기환경보전법 시행규칙 제61조의2(도료의 휘발성유기화합물함유기준), 별표 16의 2

5.1.2.2 관련 기준

- KCS 41 47 00 따른다.

5.1.3 용어의 정의

이 기준에서 사용하는 주요 용어는 KCS 41 47 00과 같이 정의하며 이 외의 용어는 KS M 5001        에서 규정하는 도료 용어를 참고한다.

5.1.4 제출물

도장계획 및 도장재료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

(1) 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한다.           만약 제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로          15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정 가능하다.

① 설계도서

② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 도료 설명서, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고            서 등)

③ 현황도 및 시공도, 목업( Mock-Up) 계획서

④ 공정계획표, 공사일지

⑤ 안전관리 계획서

⑥ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)

⑦ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서

⑧ 공정별  준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완           료 자료)

⑨ 제출물 관리 계획서

⑩ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행  과정에서 발생하는 제출물 등

(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른          다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원         의 지시에 따라야 한다.

(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받         아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.

① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획

② 자원의 효율적인 관리계획

③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획

5.2 품질보증

5.2.1 일반사항

(1) 환경에 관한 법규를 존중ㆍ준수하고 건축물의 라이프사이클 관점에서 도장공사 단계에서        의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한        다.

(2) 1.5는 도장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서          기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6, 2.3과 3.6)에 따른다.

5.2.2 재료선정

(1) 도장재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.

(2) 공인된 친환경 재료 (환경표지인증, 실내공기질마크, HB마크 등)를 우선 사용한다.

(3) 도장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선         정한다.

(4) 도장재료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

(5) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할        수 있는 도장재료를 우선적으로 사용한다.

5.2.3 시공방법 및 장비선정

(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

(3) 공사용 장비 및 각종 기계ㆍ기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이         적은 것을 우선적으로 사용한다.

(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에         영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계ㆍ기구를 먼저 이용하         고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의         보전에 노력한다.

(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토         양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 먼저 사용하고, 도장재료의 도장면적, 도장두께          및 시공시간 등을 고려하여 폐기물 발생이 최소화될 수 있도록 자재를 준비하고 시공계획         을 세운 후 시공한다. 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화         를 고려한다.

(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할          수 있도록 고려한다.

5.3 환경유의사항

KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.

5.4. 자재

5.4.1 재료

5.4.1.1 도료의 선정

(1) 도료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.

(2) 녹색기술인증, 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 도료를 우선 사용한다.

(3) 실내에 사용하는 도료는 실내공기질 관리법에 적합한 제품을 우선 사용한다.

(4) 공사용 장비 및 각종 기계ㆍ기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이         적은 것을 우선 사용한다.

(5) 도료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선 선정한다.

(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할         수 있는 도장재료를 우선 사용한다.

(7) 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승         인을 받는다.

5.4.1.2 도료의 확인

도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준 표시 여부,         규격번호, 품명, 종별, 제조연월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법,          색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

5.4.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소

가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록 한         다.

(1) 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고, 도           료창고에 화기 엄금 표시를 한다.

(2) 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도           료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.

① 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.

② 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획            된 장소를 선택한다.

③ 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.

④ 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

⑤ 희석제를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래             등을 비치한다.

(3) 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또는           엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.

(4) 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안 되           며, 반드시 소각시켜야 한다.

5.4.1.4 도장시험(샘플시공)

담당원은 바니시, 유성 도료, 래커, 특수도장 및 옻 도장 등으로 복잡한 공정 또는 고급 마           무리일 경우에는 공정, 공법 및 도장공의 기능도, 질감, 광택, 배색 마무리의 정도 및 마무           리면의 상태 등을 검토하기 위하여 도장시험을 할 수 있다. 이를 샘플시험이라 한다. 이 시           험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에 도장할 수도 있다. 실제의 벽면과 그 외의 외부            및 내부 건물 부재에 견본도장의 경우 최소 10 m² 크기의 지정하는 표면 위에 광택 및 색           상과 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 마감도장을 한다.

5.4.1.5 품질시험

도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 한국인정기구(KOLAS)에서 인증           한 기관이나 관련 법령에 의해 국가가 인정한 시험기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.

5.4.1.6 도료의 조색

도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다만, 사용           량이 적을 때에는 담당원의 승인을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.

5.4.1.7 유해물질

어린이 활동공간에 사용되는 도료는 중금속(납, 카드뮴, 수은 및 6가크로뮴)의 합이 질량분           율로 0.1% 이하이어야 하고, 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 가급적 중금속           등 유해물질의 함유량이 적은 도료 및 실내공기질 기준을 만족하는 도료를 사용하는 등 어           린이 활동공간에 대한 안전기준에 적합하도록 시공한다.

5.5.2 도료의 종류 및 품질

이 시방에서 쓰는 도료는 KCS 41 47 00 표 2.2-1과 같은 품질의 것으로 한다. 규격, 종별의         선정, 도료배합, 도료 용도의 선정 등에 대해서는 각 절의 도장방법에 의한다.

5.5 시공

5.5.1 적용범위

(1) 바탕만들기가 끝난 후는 3.4에서 규정하는 도장공정에 따른다.

(2) 이 절의 규정은 3.4에서 규정하는 각 도장의 공정에 대한 공통되는 공법의 표준에 관한 것      이다.

(3) 각 도장재료의 성질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을 받아 시공한다.

(4) 각 절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의사항이나 특수한 공법에 대해서는 각 절의 규정에       따른다.

5.5.2 시공일반

5.5.2.1 도장 공사 일반

5.5.2.2 도장 공정

도장 공정은  설계도서 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있다

5.5.2.3 도료의 배합

(1) 도료의 배합은 제출된 도료 설명서를 참조하고, 희석제는 전용 희석제를 사용하도록 한          다.

(2) 친환경(환경부하 저감) 제품 적용 시 배합은 담당원의 승인을 받아 조정 할 수 있다.

5.5.2.4 건조시간

건조시간(도막양생시간)은 온도 약 20 ℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간이          고, 온도 및 습도의 조건이 많이 차이 날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조시간을 결정한          다.

5.5.2.5 도료의 표준량

도료의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도료의 양이고, 실제의 사용량은 도장하          는 바탕면의 상태 및 도료의 손실 등을 참작하여 여분을 두어야 한다.

5.5.2.6 개봉 시의 입회

도료를 사용하기 위해 개봉할 때는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.

5.5.2.7 체 거르기

재료의 사용 직전에 오물, 기타 이물질이 섞여 있지 않도록 하고 필요 시 체에 걸러 사용한          다.

5.5.2.8 바탕 및 바탕면의 건조

도장의 바탕 함수율은 도장의 종류 및 바탕의 소재에 따라 처리 후 충분한 양생기간을 두어          건조시킨다. 이때 적합한 함수율이 시방에 명기되어 있지 않은 경우 최소  8% 이하의 함수          율 여부를  확인 후  다음 공정의 작업을 진행한다.

5.5.2.9 도장하지 않는 부분

(1) 마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬도금판, 동, 주          석 또는 이와 같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.

(2) 움직이는 품목 및 라벨의 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼 동작기,          감지기 모터 및 송풍기 샤프트는 특별한 지시가 없으면 도장하지 않는다. 단, 라벨에는          도장하지 않는다.

5.5.2.10 도료의 견본품

(1) 도료의 견본품 및 도장된 샘플을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을           받는다.

(2) 도료의 견본품 및 도장된 샘플은 변색하지 않게 보존해 둔다.

(3) 다만, 견본품 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 다음 치수의 것을 권장한다.

① 철재 바탕일 때는 300×300 mm의 것으로 하고 색채와 광택, 색상의 질감이 요구하는           수준에 도달해야 하고 하도, 중도, 상도를 10 mm 간격으로 도장면이 나타나도록 나누           어 도장한 견본품을 2개 제출한다.

② 모르타르, 콘크리트 바탕일 때는 100×100 mm의 크기의 것으로 하고, 종류가 각기 다           른 마감 및 색채를 지닌 것으로 한다. 그리고 퍼티재, 하도용 도료 및 상도용 도료를            10 mm 간격으로 도장면이 나타나도록 나누어 도장한 견본품을 2개 제출한다.

③ 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 도장한 견본품은 100×200 mm 크기로 하고, 목재면           자연상태를 나타내고, 하도, 중도, 상도 도장면을 순서대로 10 mm 간격으로 도장면이           나타나도록 나누어 도장한 견본품 2개를 제출한다.

5.5.2.11 도료의 배합 및 배합장소

(1) 도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장          하기에 적당하도록 조절한다.

(2) 도료를 배합하기 전 용기에 침전물이 생기지 않도록 반드시 흔들어 준 다음에 배합하는          것을 원칙으로 한다.

(3) 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 실시한다.

5.5.2.12 도장용 기구

(1) 붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 사용한다.

(2) 주걱(헤라) 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 사용한다.

(3) 스프레이 도장기구는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐구경         1.0∼1.5 mm, 스프레이의 공기압은 0.2∼0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽기          정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞         이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02 N/mm² 이상 증감되지 않도록 적절한 장치         를 한다. 도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출         시켜 분사하는 에어리스 스프레이(airless spray) 방법도 있다. 에어리스 스프레이 노즐팀         은 0.02∼0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.

5.5.2.13 도장하기

(1) 도장은 도료의 제조업체 사용설명서가 명기된 건조 도막 두께와 도장 방법에 따르고 고          임, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한          다. 단, 도막 형성이 어려운 오일스테인, 발수제 등 일부 도장은 도료의 소요량을 확인한          다.

(2) 도장 공정 중 “회”와 “회차”의 구분은 예를 들어 상도(1회차)로 명기된 사항은 상도 도장         을 1번만 시공하는 것을 말하고, 상도(2회차)로 명기된 사항은 앞서 1번 시공한 부위에          1번 더 시공하는 것을 말한다. 또한, 상도(2회)로 명기된 사항은 상도를 1번 시공하고,           연달아 1번 더 시공하여 총 2회 시공하는 것을 말한다.

5.5.2.14 보 양

도장면에 오염 및 손상, 주위환경의 오염을 주지 않도록 주의하고, 필요에 따라 보양재(비닐,          테이프, 종이, 천막지 등)로 보양작업을 한다.

5.5.2.15 검 사

각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.

5.5.2.16 정리, 정돈 및 재해방지

(1) 배합장소 및 작업장의 주변은 정리정돈 및 청소하고 대팻밥, 종이 등 분진이 날리지 않          게 해야 한다.

(2) 사용한 연마지, 빈 도료통, 양생지 등도 청소 및 지정장소에 폐기 처분한다.

(3) 가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의 축적         으로 자연 발화가 될 우려가 있고, 주변의 용접작업 등으로 화재가 날 염려가 있으므로          안전한 장소에 정리하고, 그 폐품들은 속히 현장 밖 지정장소로 폐기 처분한다.

5.5.2.17 환경 및 기상

도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와           같아서 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때는 담당원이 승인할 때까지 도장해서는 안 된다.

(1) 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부            적당할 때, 주위의 기온이 5 ℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때 눈, 비가 올            때 및 안개가 끼었을 때. 다만, 별도로 재료, 제조업자의 설계도서에 별도로 표시한 경           우에는 예외로 한다.

*. 수분 응축을 방지하기 위해서 소지면 온도는 이슬점보다 높아야 한다.

(2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 흙먼지 등이            도막에 부착되기 쉬울 때

(3) 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을 때

5.6 시공공정

5.6.1 바탕면 만들기

(1) 방청도장

① 처음 1회째의 녹막이도장은 가공공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리          를 하지 않은 것은 녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득이하게 조립 후에 도장을 할 때           조립하면 밀착되는 면은 1회, 조립 후 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1~2회씩 조립           전에 도장한다. 조립 전 도장은 반드시 형식승인서(용접 작업성)가 있는 제품으로 시공하          거나 또는, 조립 시 용접작업이 필요한 부위는 도장을 하지 않는다.

② 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 조립하여 설치할 때  용접 부산물 또는 부착          물을 제거한 후 녹막이도장을 1~2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설          치 전에 도장한다.

③ 바탕재의 종류에 따라 해당하는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의 승인을           받아 침지도장 방법으로 해도 좋다.

(2) 퍼티 먹임

① 퍼티의 재료는 바탕면(목재, 콘크리트, 철재류 등)과 마감 도료의 종류에 적합한 퍼티 재          료를 선정한다.

② 바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜          용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지          (P160~180)로 마무리한다.

③ 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지          갈아낸다.

④ 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다.

⑤ 퍼티가 완전히 건조하기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

(3) 흡수방지제

① 바탕재가 소나무,삼송 등과같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할때 흡수방지          도장을 한다.

② 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1~2회스프레이           도장한다.

(4) 착색

① 착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의            착색제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다.

② 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전           술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

(5) 눈먹임

① 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나뭇결의           잔구멍에 메꾸어주고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 끈기가 남아 있는 반 건조 상태 일           때  면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 360° 회전하면서 문지른 후 다시 부드러운 헝겊           등으로 닦아낸다.

② 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였           을 때는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의 연마지로 가볍게 도장           면을 문질러 남아 있는 눈먹임제를 제거한다.

③ 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹           임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

(6) 갈기(연마)

① 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를 주로           사용한다.

② 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹은 일           직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 갈기가 필요할 때 도장도막이 충분히 경과          ㆍ건조된 후가 아니면 갈기를 하여서는 안 된다.

③ 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.

가. KS L 6001의 P320~P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배의              물에 이긴 것에 담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.

나. P320~P400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 코르크, 고무 등의 받침을 하고, 도장면을              적시면서 갈기를 한다.

④ 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.

⑤ 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고, 간          부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지 등으로 도장면을 닦아 간          찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스펀지 등으로 훔쳐낸 다음 버프 또는 비닐          스펀지로 수분을 충분히 닦아낸다. 단, 도장면의 작업이 물 연마인 경우 2시간 이상 충          분히 건조되면 다음 공정을 실시한다.

5.6.2 바탕면 처리

(1) 바탕면 처리 일반

① 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심          한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

② 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도          장하기 좋은 상태로 한다.

③ 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)의 작용          을 방지하는 처리를 한다.

④ 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.

⑤ 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않게 조치해          야 한다.

⑥ 바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 표 3.3-1에 따르고 종별의 지          시가 없을 때는 철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및 동합금면에          는 2종으로 한다.

표 3.3-1 바탕만들기의 도장방법

바탕의 종류	도장종류	공법
목재면, 플라스터면, 모르타르면, 콘크리트면	1종	부분 퍼티처리
	2종	전면 퍼티처리
	3종	이음새 퍼티처리
철재면	1종	인산염(인산염)처리를 할 때
	2종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
	3종	보통의 금속
아연도금면	1종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
	2종	황산아연의 수용액을 칠할 때
	3종	옥외로서 풍우에 접할 때
경금속 및 동 합금면	1종	인산염처리를 할 때
	2종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

⑦ 다만, 비닐계 도료 도장일 때에는 철재면에는 2종, 아연도금면에는 1종으로 하고, 100 ℃         이상 온도에서 건조하는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다.

제 6 장 부 대 공 사

6.1  일반사항

6.2  참고기준

6.3  용어의 정의

6.4  제출물

6.5  시공

제 6 장  부 대 공 사

6.1 일반사항

6.1.1 적용 범위

(1) 이 기준은 건설현장에서 작업 중에 위험발생이 예상되는 장소에 그 위험을 방지하기 위하여 설치하는 안전시설의 시공에 대하여 적용한다.

6.2  참고 기준

6.2.1 관련 법규

∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙

∙ 방호장치 안전인증 고시

∙ 방호장치 자율안전기준 고시

∙ 가설공사 표준안전작업지침

∙ 건설공사 안전관리 업무수행 지침

∙ 건설공사 품질관리 업무지침

∙ 추락재해방지 표준안전작업지침

6.2.2 관련 기준

내용 없음

6.3 용어의 정의

∙ 낙하물 방지망 : 바닥, 도로, 통로 및 비계 등에서 자재, 공구 등의 낙하로 인한 피해를 방지하기    위하여 개구부 및 비계 외부에 수평면과 20° 이상 30° 이하로 설치하는 망

∙ 방호 선반 : 상부에서 작업도중 자재나 공구 등의 낙하로 인한 재해를 방지하기 위하여 개구부     및 비계 외부 안전 통로 출입구 상부에 설치하는 낙하물 방지망 대신 설치하는 목재 또는 금속     판재

∙ 수직 보호망 : 가설구조물의 바깥면에 설치하여 낙하물 및 먼지의 비산 등을 방지하기 위하여 수     직으로 설치하는 보호망

6.4 제출물

6.4.1 공종별 시공계획서

(1) 안전시설 각 단위 공정별 안전시공 절차 및 주의사항

(2) 안전시설 조립⋅해체 작업 절차 및 주의사항

6.4.2 시공상세도 및 성적서 등

(1) 관련된 상세를 포함한 안전시설의 설치방법

(2) 구조계산서(KDS 21 00 00에서 정한 경우만 해당)

(3) 사용재료에 대한 안전인증서

(4) 공인시험기관의 시험성적서

6.4.3 안전관리계획서

(1) 안전관리계획서는 KCS 21 10 00에 따른다.

6.4.4 품질 및 환경관리계획서

(1) 안전시설재는 공급자의 제품자료 및 설치요령서, 품질시험 성적서를 제출하여야 한다.

(2) 공사 시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손이 예상될 경우에는 이에 대한 보호시설과 건설 폐기물 처리     등의 환경보호 시설계획을 수립하여 제출하여야 한다.

6.4.5 공급원 승인요청서

(1) 수급인은 품질문서에 따라 해당 자재의 공급원 승인요청 서류를 준비하여야 한다. 다만, 자재의 선정을    위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.

(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계    도서 및 현장여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.

(3) 산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS) 인증품에 대하여는 자재사용을 보고하고 사용할 수 있다.

6.4.6 자재

(1) 안전시설의 자재는 KCS 21 10 00에 적합한 것을 사용하여야 한다.

(2) 강재는 방청효과가 있는 도장 또는 도금을 한 것이어야 한다.

(3) 건설공사용 망은 다음 사항에 유의하여 보관하여야 한다.

① 건조한 장소에 보관할 것

② 자외선을 차단할 것

③ 열기가 있는 곳에 가까이 보관하지 말 것

④ 산, 알카리, 솔벤트 및 기름 등에 접촉될 가능성이 있는 장소에 보관하지 말 것

(4) 안전시설에 사용되는 자재의 선정은 시공상세도에 반영된 자재로 산업안전보건법 제84조 및 제89조    및 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률 제2조, 제11조에 적합한 자재를 사용하여야 하고, 재사용품    을 사용하기 위해서는 KCS 21 10 00(1.6.2)의 기준을 만족하여야 하며, 자재관리에 관한 일반적인 사    항은 KCS 21 10 00(1.6)에 따른다.

(5) 이 기준에서 규정한 자재 이외의 자재는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 성     능을 가진 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

6.5. 시공

6.5.1 일반사항

(1) 안전시설 시공 시에는 공사감독자의 승인을 받은 후 관리감독자의 지휘 하에 작업하여야 한다.

(2) 근로자는 반드시 안전모, 안전대 등의 보호구를 착용한 후에 작업하여야 한다.

(3) 안전시설은 공종별 시공계획서 및 시공상세도에 따라 시공하여야 한다.

(4) 안전시설 시공 전에 구조, 강도, 기능 및 자재 등에 결함이 없는지 면밀히 검토하여야 한다.

(5) 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모 및 장소 등에 따라 적합한 자재 및 방법으로 견    고하게 설치하고 유지관리 하여야 한다.

(6) 설계 시에 고려된 경우를 제외하고, 사용 중이거나 작업 중일 때에는 안전시설을 이동하거나 변경하지     않아야 한다.

(7) 가설전선에 근접하여 안전시설을 설치하는 때에는 가설전선을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구    를 장착하는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.

(8) 안전시설 설치가 완료된 후에는 관련 법규 및 시공상세도와 일치되게 시공하였는지 공사감독자의 확인     을 받아야 한다.

(9) 작업상 부득이하게 일부의 부재를 제거할 때에는 안전시설의 성능에 문제가 없음을 사전에 확인하여야    하며, 작업을 종료한 후에는 반드시 원상복구를 하여야 한다.

6.5.2 안전시설

(1) 통로, 작업발판의 끝 및 개구부 등과 같이 근로자의 추락에 의한 위험이 있는 장소에는 추락재해 방지시    설을 하거나 충분한 강도를 가진 구조의 덮개를 설치하여야 한다.

(2) 추락재해 방지시설은 작업용 기구 및 공사용 자재 등의 지지재로 사용되지 않아야 한다.

(3) 작업으로 인하여 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우에는 낙하물 방지망, 수직 보호망 및 방호    선반 등과 같은 낙하물재해 방지시설을 설치하여야 한다.

(4) 낙하물재해 방지시설은 바람, 진동 및 충격 등으로 탈락하지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.

(5) 재료의 반입 등으로 안전시설을 제거하는 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받은 후 관리감독자     지휘 하에 안전시설을 제거하고 작업종료 후 즉시 복원하여야 한다.

(6) 추락에 의한 위험이 있는 장소와 지하층 개구부 주변은 충분한 조도를 확보하여야 한다.

(7) 위험표지판을 설치하여야 하며, 어두운 장소에서도 식별이 가능하도록 표시하여야 한다.

(8) 조립 및 해체 시기․범위 및 절차를 근로자에게 교육하여야 한다.

(9) 작업 구역 내에는 당해 작업에 종사하는 근로자 및 관련자 이외의 출입을 금지시켜야 한다.

(10) 눈⋅비⋅바람 등 악천 후 기상 상태에서는 조립 및 해체작업을 중지하여야 한다.

6.5.3 현장 품질관리

(1) 안전시설재는 불량 혹은 이상이 발견되었을 경우에는 즉시 보수 또는 교체하여야 한다.

(2) 안전시설재는 설치 후 다음 사항에 대해 정기적인 검사를 실시하여야 하며, 특히 악천후 전․후에 이상이     없는지 반드시 검사를 실시하여야 한다.

① 망 재료 및 로프의 파손 및 노화 여부

② 긴결재 및 연결 철물의 손상 및 부식 상태

③ 긴결부, 접속부 및 설치부의 상태

④ 비계 등에 부착된 상태

⑤ 강풍에 대한 대책

제 7 장   철  거  공  사

7.1.   일 반 사 항

7.2.   시       공

7.3.   공해 및 안전시공

7.4.   철거재 구분

7.5.   철거 마무리 작업

제 7 장   철  거  공  사

일반사항

적용범위

요약

수급인은 사전에 대상 건물의 조사, 부지상황의 조사 및 인근 주변 환경의 조사등 충분한       사전조사를 실시하고 철거방법과 작업내용에 관한 시공계획서, 안전위생관리계획서 및 환경      관리계획서를 제출하여 발주부서의 승인을 받는다.

표기 없는 기타사항은 국토 교통부제정 건축공사 표준시방서 또는 도면을 참조한다.

철거공사범위 및 고자재처리

철거공사범위-도면 및 공사개요 참조

수급인은 철거공사시 나오는 폐기물을 품목별로 분리하여 철거하고, 품목별로 따로         적재 할 것.

철거시공계획

현장조사

철거시공 계획 전에 대상건물의 조사, 부지 상황의 조사 및 인근 주변 환경의 조사     등 충분한 사전조사를 실시하여야하며 폐기물중 텍스는 시험성적서(석면유.무)를 제     출하여야 한다.

철거건물의 조사는 건물 설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우     에는 외관조사 및 실측에 의한 간접조사를 한다.

부지의 상황조사는 부지내 공사의 유무, 장애물, 인접 도로 및 매설물 등에 대한 조     사를 실시하여야하며, 특히 전기, 수도, 가스, 통신시설 등 부대시설의 차단 및 연결     에 관한 사항이 포함된다.

주변 환경 조사에는 인근건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생     하지 않도록 주의하여야 한다.

시공계획서

철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 건축물의 철거방법과 작업내용에 관한 계획     서를 공사감독관에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

철거공법은 철거 대상건물 및 공사조건에 맞는 적절한 공법을 선정하여야 한다.

철거공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때에는 신축공사의 착공과 관련하여     철거공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

철거 시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지      않도록 하여야 한다.

철거 시공업자는 철거공사가 준공일 이전에 완료시 95%의 기성으로 인정하며 최종     준공일까지 현장에 상주하여 우기 철에 대비 토사유출 및 수해로 인한 재해예방활     동을 하여야 한다.

시  공

일반사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 철거공사상 필요한 사항은 발주자 및 공사감독관과 협의하여 시공사의 책임으로 세밀히 시공한다.

작업준비

주변상황의 파악공사수행 시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하, 교통 등에 문제점      을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인      하고 주변상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

각종 신청 및 신고
철거공사 수행 시 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치신고, 도로법 도로      교통법에 의한 도로의 점용, 통제제한구역내의 특수차량 출입, 공해 발생에 대한 특정      공사의 사전신고 등 철거공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 철거 시공, 계획에      따라 건물 소유자 또는 시공사가 각종 신고수속을 하여야 한다.

설비관계 인입배관의 철거
건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인      및 미리 철거를 하여야 한다.

가공선의 양생
반입, 반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 공사감독관과 충분히 협의를 하여 공법,      각종양생시설, 안전대책을 수립하여야 한다.

반입, 반출로
반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상      정리정돈을 하며, 반입 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

철 거

철거공사는 철거준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산 내에서 공사가 안      전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

철거건물의 종류에 따라 수종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 때에 공사감독관과 협      의하여 결정한다.

가연물이나 진동응에 용의하게 낙하 탈락 및 박리가 쉬운 재료 (내화피복재등) 사전에      철거한다.

구조물은 상부에서부터 지상에 이르기까지 철거순서에 따라 철거작업을 체계 있게 진      행한다.

부재 형태로 철거할 때에는 알맞은 크기로 나누어 철거한다.

철거는 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 철거      한다.

공해 및 안전대책

공해대책

건축구조물 철거시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법적규제를 조사하고 적절한 조치를 하여야한다.

먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 임시 장소 설치 또는 그 외의 적절한 조치를 한다.

안전대책

철거공사는 공사의 성질상 위협을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전위생처리계획서를 작성하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

중기차량은 정기검사, 작업 전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 차량 이동시는 유도원을 배치하여야 한다.

구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 유의하여야 한다.

건물을 당겨 쓰러뜨리는 경우 또는 기계를 사용해서 철거하는 경우는 구조적 안전성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

철거재 구분

철거작업에 수반하여 발생하는 콘크리트 조각, 강재토막, 내․외장재 등의 철거 폐기물은      외부로  반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다.

수급자가 수거할만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 철거공사 구조물 중      에서 별도로 철거할 수 있다.

철거공사시 1일 정보분의 철거 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

반출을 위한 철거 폐기물의 적재는 원칙적으로 도로 위에서는 하지 않으며 부득이한 경우      에는 적재작업을 안전한 방법으로 하고, 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리      하여야 한다.

철거 폐기물 운반 중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞은 크기로 작게      분할하여야 한다.

철거 폐기물 운반시 길옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고 중량물의 운반 중도로,      교량 등이 파손되지 않도록 한다.

철거 마무리 작업

철거공사가 종료되면 다음과 같이 공사시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 한다.

가설물 철거

가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거하고 뒤처리를 한다.

비계의 최종 철거와 발판의 처리를 한다.

각종 양중설비를 철거 반한다.

가설 건물을 철거하고 뒤처리 한다.

각종 가설자재를 집적하여 반출한다.

가설 울타리를 철거 반출한다.

기타 철거와 관련된 부속재료를 반출한다.

복원작업

가공선의 방호나 임시처리 했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 복원한다.

반입, 반출로 부분의 각종 공작물의 이설한 부분은 도로관리청과 협의한 뒤 원상태로 복원한다.

지하 매설관등 임시 이설처리를 한 부분은 공익사업자와 협의한 후 원상복구 한다.

근접 건물이나 공작물 등에 철거로 인한 어떠한 영향부분이 있으면 모두 보수, 복원공사      를 한다.

부지 주변의 손상부분을 보수 청소를 한다.